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  • 膨化機常見故障排除

    時間:2021-12-16
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    一.   開機預熱時,膨化腔溫升慢或達不到需要的溫度

    1       檢查蒸汽質量,蒸汽是否為飽和蒸汽,如果不是請調整;

    2       檢查蒸汽壓力,是否達到設定壓力;

    3       檢查膨化腔夾套蒸汽管路,蒸汽管路是否堵塞,如果夾套蒸汽管路被堵,清理夾套蒸汽管路;

    4       檢查膨化腔夾套蒸汽管路閥件是否全部打開,如果未打開請打開;

    5       檢查膨化腔夾套蒸汽管路閥件是否完好,如果有損壞,不能正常工作,請更換閥件

    6       檢查膨化腔夾套疏水管路是否堵塞,如果堵賽,請清理疏水管路;

    7       檢查膨化腔夾套疏水管路閥件是否完好,如果有損壞或不能正常工作,請更換閥件

    8       檢查膨化腔夾套疏水管路截止閥是否完全打開,如未打開,請打開截止閥;

    9       檢查膨化腔夾套疏水管管路疏水狀態,如果疏水不背壓過大,請調整疏水管路;

    二.   膨化機正常工作時,腔體溫度達不到需要的溫度

    1       如果夾套加熱打開,請參照第一條執行;

    2       檢查調質溫度,確保調質后物料溫度不低于90℃;

    三.   調質溫度達不到要求

    1       檢查蒸汽壓力,如果蒸汽壓力不夠,請提高蒸汽壓力,確保壓力達到0.4Mpa;

    2       檢查調質器蒸汽管路是否堵塞,如果堵塞,請清理蒸汽管路;

    3       檢查調質器蒸汽管路閥件是否完好,如果有損壞或不能正常工作,請更換閥件;

    4       檢查調質器加水管路是否堵塞,如果堵塞,請清理加水管道;

    5       檢查調質器加水管路閥件是否完好,如果有損壞或不能正常工作,請更換閥件;

    6       檢查調質器加水管路流量計是否完好,顯示流量與實際流量相符,如果不相符,請重新校驗流量計;

    四.   膨化后物料表面粗糙,長短不一

    1       物料粉碎細度不夠,提高物料粉碎細度;

    2       模板孔部分被堵,停機清理模板;

    3       模板孔加工質量不好,請更換、使用正規廠家模板;

    4       調質不均勻,調整蒸汽及加水比例、調整調質器提高調質質量;

    5       檢查切刀是否磨損,如有磨損請更換。

    五.   產量下降

    1       檢查膨化腔襯套是否磨損嚴重,如果磨損嚴重,請更換襯套;

    2       檢查螺頭是否磨損嚴重,如果磨損嚴重,請更換螺頭。

    六.   正常工作過程中,突然不出料

    1       檢查喂料器是否堵塞,如果堵塞,請及時清理;

    2       檢查調質器是否堵塞,如果堵塞,請及時清理;

    3       檢查膨化機進料口是否堵塞,如果堵塞,請及時清理;

    4       檢查膨化機模板量否堵塞,如果堵塞,請及時清理或更換模板;

    七.   波浪式間隙出料

    1       檢查喂料器是否正常工作,如果不正常,請維修喂料器;

    2       檢查調質后物料是否結塊或間隙出料,如果是,請調整調質器,使調質器出料均勻;

    3       檢查蒸汽壓力及加水管路壓力是否穩定,如果不穩定,請調質后,再重新開機。

    八.   物料膨化度不夠

    1       膨化機產量低,可以提高產量;

    2       調質溫度不夠高,可以提高調質溫度;

    3       膨化主機轉速過低,可以提高轉速;

    4       膨化腔體溫度低,可以啟用夾套加熱或增大夾套蒸汽量輸入;

    5       調質水分過低,提高調質水分;

    6       膨化腔體加入蒸汽;

    7       模板開孔面積過大,可以縮小模板開孔面積。

    九.   物料膨化度過高

    1       膨化腔溫度過高 ,適當降低腔體溫度;

    2       膨化主機轉速過高 ,調整合適的轉速;

    3       模板開孔面積與產量不匹配, 改變模板開孔面積或調整產量;

    4       模板有部分孔被堵,停機清理。

    十.   膨化顆粒料太長或太短

    1       切割電機調整頻率過高或過低;

    2       切刀數量選用不合理,如果料長可以增加切刀數量,如果料太短可以減少切刀數量。

    十一.       產品成形差

    1       原料配方不適當,改變原料配方;

    2     原料粉碎細度不夠,增加粉碎細度;

    3     切刀磨損,更換切刀;

    4       膨化腔體溫度太高或太低,重新排列螺桿組態;

    5       物料進入不衡定,調整到均勻進料;

    6       產品水分含量太高或太低,降低或提高加水或加蒸汽量;

    7       切刀速度不正確,調節適當的轉速;

    8       配件磨損(螺頭、刀片等);

    9       粉碎粒度太大,原料粉碎細一點,達到一定的粒度;

    10    調質混合不均勻,調質溫度應滿足一定要求;

    11    模板配置不合適(不同配方,配以不同模板。

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